A、原因分析： 
1、穿墻管或預埋件不是在混凝土施工前預先留置的，而是在防水混凝土澆筑完畢后才鑿洞打孔，重新增設的。安裝的鋼管與洞壁之間的空隙也過大。安裝施工時只是采用簡單的普通砂漿填平，砂漿硬化后收縮干裂，管與混凝土之間的出現裂隙。 
2、施工時安裝的管道和固定模板的螺栓無設置止水環，雖然焊了止水環，但焊縫不嚴密。 
3、穿墻管或預埋件與混凝土拉觸面不清潔，或有銹蝕層，導致穿墻管和混凝土不能很好粘結。 
4、穿墻管或預埋件與混凝土接觸部位混凝土振搗不密實，出現蜂窩、麻面、孔洞等現象。 
5、套管或預埋件所在部位地下室側壁防水層細部未按設計和施工規范的要求去做，憑經驗；穿墻套管與穿墻管道之間未采用施工規范要求的防水材料封堵，或采用了該材料，但做工粗糙。 

B、防止措施： 
1、穿墻（地）管必須焊接止水環，要滿焊密封無縫隙，要加強對止水環處焊縫的檢查，在滿焊的條件下應逐個敲去焊渣檢驗，對不合格的要補焊合格后方可用到工程上。 
2、構變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接預埋入混凝土內的固定式防水處理法。 
3、結構變形或管道伸縮量較大（如熱力管或有更換要求時），可采限預埋穿墻管或預埋套管的管道外壁應加焊10mm×10mm以上的法蘭盤，要求雙面滿焊。 
4、當穿墻管線較多時，宜相對集中，采用穿墻盒方法。 
5、粘貼膨脹止水條，用止水條施工時先將預埋套管外表面擦洗干凈。 
6穿墻套管與穿墻管之間的縫隙嵌填密封膏，厚度要足夠，嚴禁用普通水泥砂漿封堵。 
7、如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結構時，應在螺栓或套管上加焊止水環。止水環必須滿焊，環數應由設計定。 
8、預埋件焊接部位要滿焊嚴密，埋設前要除銹，埋設時要固定牢固，埋設后要加強保護，不得碰撞振動。為了使預埋件穩固，可采取預埋固定架方法。 

C、處理方法： 
1、沿預埋管或預埋件周邊300mm寬開鑿結構板（側壁）以上層次，并清理干凈。 
2、沿交接部位開鑿寬×深為30×30mm“V”型環形凹槽。 
3、采用LB-7氯丁快硬水泥封閉凹槽，并預埋灌漿咀。 
4、對裂縫灌注LB-91改性環氧漿液；對涌水較大的情況下應先采用LB-92水溶性聚氨酯漿液進行化學灌漿止水，再進行LB-91改性環氧漿液的二次灌漿處理。 
5、對開鑿部位批抹5～7mm厚600mm寬LB-21環氧乳液水泥砂漿、或7～10mm厚LB-7氯丁膠乳水泥砂漿局部防水層。 
6、加涂一道3mm厚LB-14彈性水泥局部防水增強層。 
經檢查無滲漏后修復原有飾面。