一、前言

　　隨著社會的不斷進步，高層及超高層建(構)根據本人在高層建筑施工過程中的心得體會，在此對高層建筑地下室墻裂縫滲漏的分析與處理淺談個人之見。


　　二、裂縫產生的特征與原因

　　1、地下室混凝土墻裂縫的主要特征

　　(1) 裂縫數量較多，寬度一般不大，超過0.3mm。

　　(3) 裂縫出現時間多在拆模后不久，有的還與氣溫驟降有關。

　　(5) 地下室回填土完成后，常可見裂縫處滲漏水，但一般水量不大。

　　2、裂縫主要原因

　　2.1 從裂縫特征可見大多數均屬收縮裂縫。地下室混凝土墻收縮較大的主要原因有水泥用量過多、養護不良等。

　　2.2 《混凝土結構設計規范》規定：現澆鋼筋混凝土墻伸縮縫的最大間距為20（露天）-30m溫差過大包括混凝土內外溫差大、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面的溫差、拆模過早及氣候突變等因素的影響。

　　2.4 這類薄而長的結構對溫度、濕度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應力導致墻體開裂。同時還應注意，設計時地下室墻均按埋入土中或室內結構考慮，即伸縮縫最大間距為30m。實際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂板，因此實際工程應取最大伸縮縫間距20m。這也是地下室墻裂縫普遍的一個因素。

　　2.5 原材料質量不良、配合比不當、使用過期的UEA微膨脹劑、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土養護不良等因素，均會導致混凝土收縮加大而裂縫。

　　此外，目前地下室普遍采用泵送混凝土，由于泵送混凝土坍落度大，也導致收縮增加，裂縫可能性加大。

　　三、處理方法與工程實例

　　目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類。有的工程采用兩種方法同時使用，效果良好。


　　1、表面涂抹法

　　常用材料有環氧樹脂類、氰凝、聚氨酯類等。混凝土表面應堅實、清潔，有的表面根據材料要求還要求干燥。以涂抹環氧樹脂類為例，其處理要點是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復涂刷環氧漿液，每隔3～5min左右為止。國外曾報道用這種處理方法的環氧漿液滲入深度可達16，能有效防止滲漏。

　　2、表面涂刷加玻璃絲布法

　　目前常用的有聚氨酯涂膜或環氧樹脂膠料加玻璃絲布。以前者為例，其施工要點如下。將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按1:1.5:2的重量配合比攪拌均勻后，涂布在基層表面上，要求涂層厚薄均勻，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手時，再涂以后幾層。一般涂4～5。若加玻璃絲布，一般加在第2層間。例如，某高校地下室墻裂縫，經設計院確認不影響結構安全，采用表面粘貼環氧玻璃絲布法處理，效果較好。處理時應注意玻璃絲布宜用非石蠟型，否則應做脫蠟處理。環氧樹脂膠結料應經試配合格后方可使用。被處理表面應堅實、清潔、干燥均勻涂刷環氧打底料，凹陷不平處用膩子料修補填平，自然固化后粘貼玻璃絲布1

　　3、充填法

　　用風鎬、鋼釬或高速旋轉的切割圓盤將裂縫擴大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當修補的裂縫有結構強度要求時，宜用環氧砂漿填充。


　　4、灌漿法

　　灌漿材料常用的有環氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環氧類材料來源廣，施工較方便，建筑工程中應用較廣；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴散能力強，不少工程用來修補縫寬≥0.05mm的裂縫，補強和防滲效果良好。環氧樹脂漿液和甲基丙烯酸酯類漿液配方可參考《混凝土結構加固技術規范》（CECS25:90）。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環氧樹脂漿液，便裂縫封閉，修補后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿，壓力常用0.2～0.4MPa在處理地下室混凝土墻裂縫時，兩種方法同時使用效果更好，這類工程實例較多。例如某高層建筑的兩層地下室混凝土墻裂縫處理分兩階段進行：第一階段是室外涂刷氰凝；第二階段是室內用快硬高強水泥砂漿充填法，已使用多年，效果良好。又如某地下室混凝土墻長52m，中部有4層氰凝，墻內側涂布4～3層之間加鋪玻璃絲布增強，效果很好。

　　四、預防地下室混凝土墻裂縫的幾點建議

　　1、設計方面

　　(1) 第6.1.1條的要求：

　　(2) 加強水平鋼筋的配置。應注意三個問題：第一，水平鋼筋保護層應盡可能小些；第二，防裂鋼筋的間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距的配筋方式；第三，考慮溫度收縮應力的變化加強配筋。

　　2、材料方面

　　(1) 砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大于2%的碎石或卵石。

　　(2) 摻入微膨脹劑，配制成補償收縮混凝土，國內常用摻10%-15%UEA左右的AEA。

　　3. 施工方面

　　(1) 嚴格控制混凝土施工質量，盡量降低不均勻性。除控制混凝土制備和運輸中的質量外，還要注意混凝土澆筑時防止離析，振搗密實以免墻內出現薄弱面而產生裂縫。

　　(2)溫度陡降不超過10 ℃,澆水養護。應保持混凝土表面持續濕潤，養護時間不少于施工規范的規定。