摘　要:介紹鄱陽湖湖口大橋72-2號樁事故的處理，闡述了采用水泥-水玻璃雙液漿注漿進行隔泥止水的施工方法，為事故樁處理積累了經驗。該方法與傳統的旋噴水泥漿隔泥止水法相比，具有設備簡單、工期短、見效快等特點。
　　關鍵詞　雙液注漿　事故樁處理　灌注樁


1　工程概況
　　鄱陽湖湖口大橋72-2號樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁徑φ2.2m，樁長30.76m。樁位處地質情況如附圖所示。鉆孔施工中采用φ2.6m鋼護筒開孔護壁，鋼護筒入土深度為8.8m。成樁后，經聲測和抽芯檢查，發現標高-0.94～-1.49m處為松散夾泥層，基本判定為斷樁。 
　對該斷樁的初步處理方案為：首先將樁身混凝土從樁頂至鋼護筒底口以上0.2m處全部人工鑿除；然后在鋼護筒內插打?φ2.32m鋼護筒穿過夾泥層(病害區)1m；再將病害區及以上剩余混凝土全部鑿除；最后干接樁身混凝土。但在實施過程中，當鑿至鋼護筒底口以上1.06m處時，泥漿開始從下部沿鋼護筒壁兩個部位大量涌入孔內，無法繼續開挖。經研究，決定采取措施先對病害區隔泥止水，然后再完成初步方案未完成的工作。
2　事故樁處理
2.1　方案選擇
　　采用水泥-水玻璃雙液漿注漿，在病害區形成圍幕隔泥止水。從鋼護筒內側冒泥漿處注入漿液，漿液迅速固化后達到止水目的；再在鋼護筒外側周圍布孔注入漿液，固化后形成圍幕護壁，使開挖工作得以順利進行。
2.2　材料和設備
　　(1)材料。所需的主要材料有水泥和水玻璃。水泥選用525號普通硅酸鹽水泥；選用的水玻璃模數為2.2～2.5，濃度為40～45玻美度。雙液漿的配合比為0.5∶1∶0.1(水∶水泥∶水玻璃)，主要指標：初凝時間為12s，5d強度為5MPa。


　　(2)設備。所需主要設備有拌漿機1臺，2TGZ-60/210型注漿機1臺，ZM15T型煤電鉆1臺，儲漿桶2個。
3　施工方法
　　(1)鋼護筒內側注漿止水。用煤電鉆在鋼護筒內側冒漿位置打0.5m深的孔，然后插入直徑25mm、長1m的焊管，焊管上端與注漿管相接。調整注漿機壓力為5MPa向孔內注漿，直至所注雙液漿大量返漿且前端不再進漿為止(證明前端漿液已經凝固)。觀察是否繼續冒泥漿。如果不再冒泥漿，則可轉移到其它位置注漿；否則必須重新打孔注漿。鋼護筒內側注漿止水完畢后，可繼續開挖，同時，進行鋼護筒外側注漿。
　　(2)鋼護筒外側注漿。鋼護筒外側注漿孔布置數量主要根據布孔范圍、雙液漿作用半徑和護壁強度確定。注漿孔布置在離鋼護筒壁0.15m的圓周上，布孔31個。將直徑25mm、長1m的焊管兩端絞絲，用煤電鉆將焊管逐根接長插入至病害區以下0.6～0.8m。焊管之間用φ25mm外絲接頭連接，上端與注漿管相接。調整注漿機壓力為8MPa向孔內注漿。注漿管由下而上拔動，直至護筒底口以上0.6～0.8m為止。采用注漿量和注漿時間雙向控制，既要保證注漿量，又要防止注漿管被固結。
4　結語
　　72-2號樁已經處理完畢。注漿之后開挖未再發生翻漿涌水現象，注漿施工時間僅為85h；與初步處理方案插打鋼護筒相比，大大縮短了施工工期。
　　采用水泥-水玻璃雙液漿注漿隔泥止水與傳統的旋噴水泥漿隔泥止水相比，具有設備簡單、工期短、見效快等特點，可在明挖基礎、挖孔樁施工及事故樁處理等基礎施工固壁止水中廣泛應用。