1、 氯鹽防水劑混凝土 
   （摻入氯化鐵、氯化鋁等為主組成的防水劑，“無機鋁鹽”屬于此類）
原    理：化學反應，依靠同水泥反應后生成氫氧化鐵、氫氧化亞鐵、氫氧化鋁等膠體結晶物填充混凝土孔隙，增加密實性，降低滲水率
防水原理：增強密實度


摻    量：一般為水泥用量之3％，以每立方混凝土水泥用量350公斤計，則為約10.5公斤
成    本：每立方成本約40元，40cm厚之底板成本約15元／平方米
優    點：抗滲性較高，有早強作用
缺    點：由于依靠化學反應故對氯化物防水劑本身之品質及組分要嚴格控制。由于含有氯離子，如果摻量過大，過鋼筋易形成銹蝕，并對混凝土之干縮不利，故在工程中要求慎重采用，嚴格控制，尤其不能用于接觸直流電源的工程和預應力鋼筋混凝土中，此外，這種外摻劑對防止或減少混凝土裂縫作用甚微，故一般只用于防水砂漿。
2、 微膨脹劑防水混凝土 
（摻入UEA、AEA等微膨脹劑）
原    理：化學反應，依靠在水泥水化過程中，微膨脹劑生成之大量膨脹性結晶水化物硫鋁酸鹽（鈣礬石），使混凝土適度膨脹，在鋼筋鄰位壓力約束下，產生壓應力致抵消混凝土收縮之拉應力，從而防止或減少收縮開裂，另外一定程度上可使混凝土致密化，從而可達到防滲目的。
防水原理：微膨脹補償收縮，防止或減少砼裂縫產生。
摻    量：代替水泥用量之10－12％，每立方約用35公斤
成    本：每立方約50－55元；40cm厚之底板約20－22元／平方米。
優    點：可部份（等量）取代水泥，膨脹抗裂，致密，抗滲，尤其適用于填充砼后澆帶及接縫等。
缺    點：微膨脹劑品牌生產廠家眾多，質量相差大，材料品質難保障。由于屬化學反應，水泥含堿量及微膨脹劑含硫量都會直接影響使用效果，故對配比，摻量要求格外嚴格，寬容度小，同水泥等集料拌合均勻度要求高。使用不當，可能無膨脹效果，達不到預期效果；或過度膨脹，反而造成裂縫產生。此外，預拌混凝土中采用微膨脹劑尤其UEA，常常由于坍落度損失過大，影響和易性及施工泵送性能，施工素質差的工人常加水以增強其和易性，結果常導致水灰比過大，對混凝土質量有很大危害。
3、 聚丙烯纖維混凝土本體防水 
原    理：完全物理性加筋，依靠纖維在混凝土中巨大數量的均勻分布，以及纖維同水泥基料緊密之結合力，形成混凝土內部之亂向支撐體系，有效地控制水泥基體收縮及離析裂紋的形成，截斷并防止微裂之發展，避免了貫通毛細孔道的形成，保證集料的均勻級配，大大提高混凝土及砂漿之抗裂防水能力。同時極大改善了混凝土的韌性，使得抗沖擊強度顯著提高；此外纖維的存在，可對溫度應力等也起到較好的減緩緩作用，從而對抗凍性能改善也較大。施工簡單方便，效果直觀可靠，同時改善混凝土之抗裂、抗滲、抗沖擊、抗凍、耐磨等性能，從根本解決了水泥基體抗壓強度高而脆性大的問題，為解決水泥混凝土塑性收縮裂紋及滲漏的理想解決方案。


摻    量：每立方0.6－0.9公斤，一般建議用0.6或0.7公斤摻量為宜，特細砂混凝土宜適當增加摻量。摻量容度大，常規施工工藝及設備，操作簡單，故對施工有利。
成    本：每立方混凝土纖維成本為40－60元左右，40cm厚之底板，每平方米成本10－15元左右。
優    點：根本上改善混凝土性能，尤其適用于高強混凝土，可極大改善其強度高、脆性大之缺點，增強其柔韌性，同時具備抗裂、抗沖擊、抗凍等明顯之優點。
缺    點：攪拌時視攪拌設備工作效率要適當處長攪拌時間，以保證纖維能徹底分散；商品混凝土攪拌站，一般延長攪拌30秒。
纖維配合減水劑，目前已成為國內外眾多防水專家予以肯定，是防水效果較為可靠、施工最為便易、機理較完整之防水方案，國內眾多專家在不同的場合對此方案都予以充分的肯定和介紹，聚丙烯纖維混凝土同時具備優良的抗裂及抗滲性能，以及良好的抗沖擊性能、抗凍性能，在大大提高抗滲防水能力的同時，極大改善了混凝土的韌性，故特別適用于地下停車場及設備層的地下底板、側墻工程等。
4、“防水室”剛性防水層 
原    理：在混凝土的表面涂覆一層剛性水泥基防水層，依靠所含高效防水劑對水泥漿或砂漿的填充密實，增加粘結力等作用，達到混凝土表面（非本體）防水目的。“防水室”為一種主要以水泥為基本原料，摻入高效防水劑而制成的粉末狀物質，混合后加水攪拌形成糊狀，涂覆于混凝土表，達到抗滲目的，但由于該防水僅為一種表面剛性涂覆保護，形成密實的防水層，故耐久性及可靠性較差，同時其抗裂、抗沖擊等性能較差。
成    本：每平方米約15元 
    綜合以上分析，從確保工程質量，施工之便利，兼顧成本及長短期效益等諸方面考慮，權衡利弊，聚丙烯纖維混凝土是較好的一種剛性本體防水方案，可單獨使用，也可配合其它防水材料及手段一同使用，以期達到最佳的防水效果。