一、基層處理
1、  設(shè)卷材的基層必須平整、不得有任何尖銳突出物，以免破壞卷材。
2、  基層必須清掃干凈基層的積塵，以便基層處理劑與基層有良好的結(jié)合。清理工具可用掃把掃除，必要時(shí)應(yīng)采用吹風(fēng)機(jī)吹掃。
3、  機(jī)械固定基層的要求：壓型鋼板的鋼板厚度應(yīng)大于0．7mm厚，波紋高度應(yīng)大于 50mm，且與下部構(gòu)件連接牢靠。
4、  將預(yù)制保溫板用膠粘結(jié)在壓型鋼板上，使壓型鋼板大面平整，平整度用2米直尺檢查。


二、施工工藝
 
1、TPO卷材防水系統(tǒng)的搭接應(yīng)為熱風(fēng)焊接。
2、平面卷材施工
首先進(jìn)行放線，卷材的鋪設(shè)方向應(yīng)與壓型鋼板波紋方向垂直，施工時(shí)首先要進(jìn)行預(yù)鋪，把自然疏松的卷材按輪廓布置在基層上，平整順直，不得扭曲，搭接寬度為5cm（采用自動(dòng)焊接機(jī)焊接時(shí)搭接寬度為8cm），并進(jìn)行適當(dāng)?shù)募舨�，按設(shè)計(jì)固定件位置安裝固定件。對(duì)于四周部位卷材的需粘結(jié)部分或細(xì)部需要粘結(jié)的部位，根據(jù)實(shí)際情況將其折疊，從折疊處分別在卷材和基層表面，按建議用膠量用膠輥涂一層膠粘劑，待膠粘劑半干燥且不粘手時(shí)，使預(yù)粘面合攏，壓輥壓實(shí)，然后再把另外沒(méi)有折疊的部分折疊起來(lái)如前所述，依次類(lèi)推。
焊接搭接邊時(shí)，搭接寬度為50-80mm，用手動(dòng)焊槍或自動(dòng)焊機(jī)均勻施焊，焊接處材料表面要求：應(yīng)擦拭干凈表面的水珠、油污及臟物。
大面卷材鋪設(shè)完畢后進(jìn)行細(xì)部卷材的處理。
 
三、立面卷材施工：
 
鋪設(shè)防水層的構(gòu)筑物立面應(yīng)密實(shí)、平整，不得有酥松、脫落現(xiàn)象，無(wú)棱角和尖銳雜物。首先進(jìn)行合理鋪設(shè)規(guī)劃，先鋪大面后做細(xì)部。
鋪設(shè)TPO卷材的建筑物立面基層應(yīng)干燥，滿(mǎn)足粘結(jié)要求，立面原則上應(yīng)采用粘結(jié)輔設(shè)，施工方法同平面。
 
四、細(xì)部處理
 
卷材收頭：TPO防水卷材收頭處應(yīng)用專(zhuān)業(yè)收頭壓條和配套螺釘固定，并用密封膏密封。陰陽(yáng)角處理：陰陽(yáng)角處以焊接法增鋪附加卷材，附加卷材按根據(jù)具體形狀折疊、裁剪后焊接。應(yīng)優(yōu)先采用陰陽(yáng)角預(yù)制件。
TPO防水卷材的施工質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，施工焊接質(zhì)量檢測(cè)方法為：
1）  自動(dòng)焊機(jī)焊縫焊接：焊機(jī)壓力為5O0－550N左右，溫度為500－550℃，焊接速度為1.5-2m/min, 具體情況視現(xiàn)場(chǎng)條件（溫度、濕度）而定。
2）  手工焊接：焊槍溫度控制在250－45O℃之間，焊接速度為0．2－0．5m/min，焊接時(shí)用手動(dòng)壓輥壓實(shí)，隨焊隨壓。
檢測(cè)方法為：A、肉眼外觀檢測(cè)，沿焊縫邊沿有均勻發(fā)亮的熔漿出現(xiàn)。B、手工檢測(cè)，用平口螺絲刀沿焊縫稍微用力挑試，檢查有無(wú)漏焊點(diǎn)、虛焊點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。   整體的防水質(zhì)量可采用閉水或淋水實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)。
 
施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)
 
1）、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)才能上崗；
2）、嚴(yán)禁穿帶釘鞋人員進(jìn)入TPO卷材施工現(xiàn)場(chǎng)；
3）、施工過(guò)程中要注意現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，防止被風(fēng)吹起；
4）、嚴(yán)格用鉤針逐點(diǎn)檢查焊接質(zhì)量，看有無(wú)漏焊、跳焊現(xiàn)象；
5）、施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)抽煙。