氨基磺酸鹽高性能減水劑的合成及應用
    在混凝土中摻加適量高效減水劑，可以使混凝土在相同流動性情況下，大幅度減少用水量，降低水灰比，從而大幅度提高強度，改善混凝土抗滲、抗碳化和抗化學侵蝕等一系列物理力學性能。在水灰比不變的條件下，摻加適量高效減水劑還可大幅度改善新拌混凝土的和易性，并可配制自流平、自填充混凝土[ 1 ] 。


    自1962 年日本服部健一首先研制成功萘磺酸甲醛縮合物高效減水劑(即萘系高效減水劑) 并生產應用以來，高效減水劑的用量日益增加[ 1 ] 。1971 年至1973 年，原西德成功開發Melment 減水劑(磺化三聚氰胺高效減水劑，即：密胺系高效減水劑) ，并用于流態混凝土(即：坍落度為18～22 cm 的大流動性混凝土) 的配制。20 世紀70 年代末、80 年代初預拌商品混凝土的發展對高效減水劑的性能尤其是坍落度的經時保持性提出了新要求[2 ，3 ] 。隨后近20 年，關于高效減水劑的研究工作主要集中在摻萘系和密胺系高效減水劑混凝土的坍落度損失控制方面，并由此形成了泵送劑、控制坍落度損失泵送劑等系列產品。高性能混凝土概念的提出和發展，以及商品泵送混凝土的快速推廣應用，對減水劑的各項性能均提出了更高要求。原有的高效減水劑品種，如最廣泛使用的萘系和密胺系高效減水劑由于減水率有限、與水泥適應性不十分理想等原因， 其在高強、高性能混凝土中的廣泛應用受到一定限制[ 4 ，5 ] 。因此，進一步提高減水效果和坍落度保持性，增強與各種水泥(和摻合料) 適應性的新品種高效減水劑的研制，是高強高性能混凝土技術發展的一個重要措施。
    設計了氨基磺酸鹽減水劑( sulp honated amino2p henol based plasticizer ， ASP) 的合成方法，并通過試驗對各工藝參數的影響規律進行了系統研究。
     ASP 制備工藝的基本原理
     甲醛分子上的羰基具有雙官能團的性能酚類化合物(如苯酚) 、氨基類化合物(如苯氨) 等都有兩個以上活性點，故與甲醛反應后最終能得到線形和體形結構的聚合物。
     影響合成反應較關鍵的因素是原料的摩爾比、反應環境、反應溫度和反應時間。由于在不同的反應環境中，反應機理不同，產物分子結構也不盡相同，因此，其性能有較大差異。通過調整這些反應條件，將所得產物對水泥漿體的塑化效果進行比較，可以確定最佳的反應路線。試驗中合成產物的摻量為水泥質量的0.8 % ，水泥為海螺牌。
     在酸性環境下合成，由于對氨基苯磺酸與苯酚反應速度較快，易生成不規則共聚物，形成不溶于水的膠凝產物，所以縮合反應時要求甲醛緩慢滴加。所得產物分子中主鏈為線形結構，并帶有較多立體結構的直鏈。憎水基較短，極性較強。各反應單體之間主要通過亞甲基( —CH2 —) 相連接，聚合物的聚合度較大。
     在堿性環境下合成，產物也是線形主鏈帶有較多立體結構支鏈， 各反應單體之間依靠醚鍵( —O —) 連接。由于醚鍵能與氫原子結合形成氫鍵，親水性極強，能較穩定地存在于水溶液中，因此，選擇在堿性環境中進行合成反應。