組立機性能特點

H型鋼組立機主要適用于對稱、不對稱、偏中心、變截面H型鋼的組裝點焊。自動完成定位、夾緊、點焊等動作。上壓梁采用左右四組導軌副導向，確保長期使用壓緊時的穩(wěn)固，機器采用國際流行的一側(cè)手動或電動聯(lián)桿調(diào)整，一側(cè)液壓迫緊，焊接與空走采用不同的速度，有效的提高了工作效率。

   H型鋼是由兩塊翼板和一塊腹板拼裝組立而成，腹板與翼板的相互位置關(guān)系直接影響到H型鋼成品的合格率。采用H型鋼組立機能夠迅速、準確地定位各個板的位置，極大地提高生產(chǎn)效率，在降低勞動強度的同時增加了產(chǎn)品的產(chǎn)量，從而創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟效益。

工藝參數(shù)
1、腹板尺寸
1.1高：        200~1500mm
1.2厚：        6~32mm
1.3長：        4000~15000mm
2、翼緣板尺寸
2.1寬：        200~800mm
2.2厚：        6~40mm
2.3長：        4000~15000mm
3、組立速度：  0.5~6m/min
功能配置
1、翼板、腹板、夾緊對中、定位、自動電焊等動作均采用計數(shù)器、時間繼電器及交流變頻器進行控制。
2、液壓系統(tǒng)控制閥采用先進疊閥控制。
3、采用雙向自動對中裝置，自動完成鋼板對中定位。
4、主機采取2組翼板和腹板自動液壓夾持結(jié)構(gòu)。
5、焊接與空程采用不同速度，提高工作效率。
6、主傳動部分采用電機—擺線針輪減速機—主動輥（前、后輸送滾筒通過鏈輪鏈條副過渡）的傳動的方式，其線速度即組立速度采用交流變頻調(diào)速。
7、上壓梁采用左右四組導軌副導向，確保壓緊時的穩(wěn)定。
8、定位夾緊采用液壓絲杠副。
9.主機位置下翼緣板下方，設(shè)置液壓頂輪，配合上壓下頂緊腹板，保證消除間隙和腹板不被壓彎。
設(shè)備組成及主要技術(shù)參數(shù)
（一）設(shè)備組成
H型鋼組立機用于T型、H型等截面和變截面結(jié)構(gòu)鋼的組裝點焊，由主機、輸入滾道、輸出滾道、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)、自動點焊焊機等組成，能夠連續(xù)完成對構(gòu)件的送進，定位夾緊、點固焊、出料等動作。

組立機主機：主機架、上門架、翼板對中機構(gòu)、腹板對中機構(gòu)、左機架、右機架、主傳動電機、減速器及其操縱機構(gòu)。
輸入滾道：主動滾道，被動滾道，拉桿機構(gòu)等。
輸出滾道：主動滾道，被動滾道。
液壓系統(tǒng)：液壓泵站，液壓缸，高壓膠管等。
電氣控制系統(tǒng)：電器柜、操縱箱、交流變頻器等。
（二）主要技術(shù)參數(shù)

工件腹板高度：   200—1500mm
工件腹板厚度：   6—40mm
工件翼板寬度：   200—800mm
工件翼板厚度：   6—40mm
工件長度：       4000—15000mm
組立速度：       0.5—6m/min
輸入輥道：       2800mm×3（其中一節(jié)為主動）
輸出輥道：       2800mm×3（其中一節(jié)為主動）
電氣總成：       采用交流變頻器
裝機總?cè)萘浚?    主機功率：11.5Kw
電  源：         3相  AC380V  50HZ