摘要：針對目前鉛合金外窗存在的滲漏問題進行分析探討．提出預(yù)防滲漏的控制措施
關(guān)鍵詞：鋁合金外窗；水密性能；滲漏
    水密性能是鋁合金外窗應(yīng)具備的基本性能．鋁合金外窗若滲漏嚴重，將影響建筑物的使用功能和壽命，降低建筑物的安全性和耐久性。鋁合金外窗滲滯的原因非常復(fù)雜，涉及到設(shè)計、材料、加工、安裝和管理等各個方面，任一個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制不嚴均可能造成水密性能下降。


l  鋁合金外窗滲漏原因分析
1．1  結(jié)構(gòu)設(shè)計或型材選用上存在缺陷
    1)鎖點不足或材料結(jié)構(gòu)強度和撓度達不到要求．導(dǎo)致在正常風(fēng)壓下型材塑性變形、拉裂或損壞。
    2)型材選用上簡單套用，導(dǎo)致型材不配套或裝配松動或斷面擋水高度不足。
1． 2  產(chǎn)品加工質(zhì)量達不到要求
    1)加工精度差、銑料不標準造成裝配間隙過大．
    2)防水墊片規(guī)格偏小或搭披處未采用密封膠密封。
    3)膠條、毛條偏短，外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵。
    4)排水孔設(shè)置不足或設(shè)置不當，迎風(fēng)面孔槽不能滿足將水排出的要求。
1．3窗與洞口墻體連結(jié)部位處胛不當
    1)窗與洞口墻體之間的間隙過大或過小，填充料沒有充滿窗框與墻體間的間隙。
    2)填充材料不合格，水泥砂漿標號不對或配合比不當。
    3)安裝完畢后沒有對窗外側(cè)與墻體的連接部位進行密封，或防水密封層次不夠，或密封失效。
    4)固定窗框的調(diào)整墊塊殘留于窗框內(nèi)．或拆除后沒有再進行二次填充。
    5)窗與洞口的固定連接不牢，在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動而使密封材料產(chǎn)生裂縫。
1．4輔助材料質(zhì)量不合格
    1)密封膠條性能差，過早在溫差作用下變形失效。
    2)未采用硅酮耐候密封膠，所選用的密封膠抗變位能力差，易產(chǎn)生老化、拉裂等現(xiàn)象。
    3)毛條毛刷過短，間隙過大．
    4)固定鐵件的材質(zhì)及斷面達不到要求，在正常風(fēng)壓下松動開裂。
1．5  建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)造本身存在缺陷
    1)窗臺室內(nèi)外無高差或找坡不足．或進出定位與外墻面缺少一定距離．
    2)窗臺砂漿配合比不合格，未添加防水劑。
    3)外墻、窗臺面磚空鼓，無勾縫，或面磚縫隙有細微裂縫存在。
    4)窗臺陰陽角涂料開裂。
    5)窗周邊墻體存在細小裂紋和縫隙。
2鋁合金外窗滲漏預(yù)防控制措施
2．1  設(shè)計階段


    1)根據(jù)工程項目外窗的結(jié)構(gòu)規(guī)格進行荷載計算．確定窗型材系列型號和型材壁厚，型材盡量選用標準型材。型材強度和剛度與實際需要相距大的時候．型材內(nèi)襯墊加強鋼管或鋼板。
    2)選用同一廠家同一系列鋁合金窗型材或根據(jù)工程特點設(shè)計新的型材斷面和新節(jié)點，不簡單拼湊，增加門窗的密封層次和門窗的鎖點。
    3)外窗部位防水設(shè)計應(yīng)根據(jù)“排水為前提，防水為基礎(chǔ)，密封為關(guān)鍵，多道設(shè)防，共同作用”的原則，合理地進行防水構(gòu)造設(shè)計，優(yōu)選防水材料。
    4)對窗框各類拼樘料、中梃、橫檔、轉(zhuǎn)角拼接料等細部防水節(jié)點進行優(yōu)化設(shè)計，繪制加工、制作、拼接節(jié)點的詳圖。
    5)室外窗臺以低于室內(nèi)窗臺板20 mm為宜．并設(shè)置順水坡；窗與外墻要有一定的距離．避免雨水直接沖刷。
    6)設(shè)計圖紙完成后組織設(shè)計、加工、安裝人員進行圖紙會審，對存存的缺陷提出深化設(shè)計及優(yōu)化設(shè)計的要求和建議。
2．2施工準備階段
    1)推行樣板引路制度，進行樣板窗施工，做好質(zhì)量檢查及滲漏測試，把產(chǎn)生滲漏的因素消滅在萌芽狀態(tài)。
    2)批量生產(chǎn)前進行物理性能檢測，確定性能指標是否達到設(shè)計要求，對存在的問題進行分析研究。
    3)選擇優(yōu)秀的施工隊伍，加強施工技術(shù)交底工作，重點應(yīng)掌握細部構(gòu)造施工操作要領(lǐng)。
2．3加工制作階段
    1)鋁型材的壁厚、氧化膜或涂層厚度、硬度等要符合國家標準GB／T 5237．1—2004的要求。
    2)鋁型材鋸切下料嚴格控制長度尺寸和角度的準確性。框料長度控制為正值<0．5～0．0 mm．扇料長度控制為負值-0．5～0．0mm。框、扇料中具角度的開料，必須使被開出的鋁型材端頭角度準確．并進行對接試驗，使之滿足設(shè)計要求．
    3)窗料進行鑼榫、銑、鉆、沖、剪切工作前需準確調(diào)試好相關(guān)機械設(shè)備的刀、模、鉆頭等，尺寸調(diào)試確認無誤后，方可投入大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)時要間隔一定時間檢測加工過的尺寸，防止機械故障導(dǎo)致出現(xiàn)偏差。
    4)鋁合金外窗的組裝質(zhì)量控制內(nèi)容包括：槽口寬度、對邊尺寸之差、對角線尺寸之差控制；同一平面高低差、裝配間隙、啟閉力、高度偏差控制以及附件安裝、構(gòu)配件連接控制。應(yīng)按國家標準GB/T 8479—2003規(guī)定，進行出廠檢驗和型式檢驗。
2．4安裝階段
    1)窗框安裝時，依據(jù)土建施工單位提供的基準測量軸線進行豎向吊線定位，確保整個立面上下窗口成直線。
    2)窗框與洞口墻體周邊的間隙控制在25～40mm之間，窗框與外墻面有一定的距離，采用細石混凝土澆搗修整后方可安裝施工。
    3)用于填充的水泥砂漿要控制配合比，并添加防水劑以提高其防滲性能，注意養(yǎng)護，避免開裂。


    4)窗框交接處留有注膠槽．寬度5～8 mm，嵌注密封材料時應(yīng)清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結(jié)牢固、連續(xù)；窗邊框四周外墻面300mm范圍內(nèi)增涂二道防水涂料。
    5)禁止調(diào)整墊塊殘留于窗框內(nèi)，拆除后及時進行二次填充密實，填充時注意與基體的可靠粘結(jié)。
    6)密封毛條、橡膠密封襯墊、密封膠、密封條到現(xiàn)場后要組織檢驗和驗收，配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
    7)配件安裝牢固，位置正確．功能滿足使用要求，橡膠密封條或毛氈密封條安裝完好，不得脫槽。
    8)鋁合金外窗全部安裝后，要進行噴淋試驗，檢查滲漏情況，檢查排水孔有無堵塞，保證槽口內(nèi)積水能順利排出。
2．5強化管理意識
    1)實行預(yù)控質(zhì)量管理，重點抓好通常易滲漏的細部節(jié)點構(gòu)造及分項工程的操作工藝質(zhì)量控制。
    2)加強產(chǎn)品及安裝過程驗收工作：安裝前驗收窗洞口；安裝窗榧，驗收窗框；打膨脹劑，打室外第一度硅膠，驗收膨脹劑、硅膠；交土建粉刷洞口，驗收洞口粉刷；打硅膠，驗收硅膠；門窗扇安裝，門窗整體驗收，淋水試驗。
    3)做好成品保護工作，已安裝好的窗框要避免碰撞，禁止在安裝好窗框的窗洞中攀爬、穿越，嚴禁在型材上擱置腳手板，不得利用安裝好的窗框作為支撐點系擱安全帶，以避免因此帶來的固定點松動、型材與緩沖層分離、型材與粉刷層產(chǎn)生裂縫、型材變形等問題。
    4)定期及不定期對在建工程進行抽檢與測試，及早有效發(fā)現(xiàn)滲漏點及滲漏原因，采取措施盡早封堵和處理，避免大面積返工。
5）加強完成工程項目的質(zhì)量回訪工作，收集有關(guān)鋁合金外窗滲漏信息，對鋁合金外窗滲漏問題進行分析研究，不斷改進提高。
3  結(jié)語
鋁合金外窗設(shè)計與施工是一門跨行業(yè)的綜合性技術(shù)，專業(yè)性很強，涉及材料種類多，新材料、新工藝、新技術(shù)發(fā)展快，產(chǎn)生質(zhì)量問題有時是由單一原因引起的，有時是由多方面因素導(dǎo)致的，所以應(yīng)采取綜合防治措施。鋁合金外窗質(zhì)量控制應(yīng)從設(shè)計、材料、加工、安裝等方面從嚴控制，精心操作，切實抓好設(shè)計審查關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、材料檢驗關(guān)、產(chǎn)品驗收關(guān)、操作程序關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量評定關(guān)、注重每一道工序的質(zhì)量檢查和關(guān)鍵的質(zhì)量控制，只有這樣，才能保證鋁合金外窗的水密性能。