本工藝標準適用于建筑鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。 

 　　2.1 材料 

 　　2.1.1 建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。 


 　　2.2 主要機具： 

 　　噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 

 　　2.3 作業條件： 

 　　2.3.1 油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。 

 　　2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。 

 　　2.3.3 防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。 

 　　2.3.4 露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。 

 　　3.1 工藝流程： 

 　　基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收 

 　　3.2 基面清理： 

 　　3.2.1 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 

 　　3.2.2 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。 

 　　鋼結構除銹質量等級 

 　　等級 質量標準 除銹方法 

 　　1 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗 

 　　2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 一般工具 （鋼絲刷、砂布） 清除 

 　　3.2.3 為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 

 　　3.2.3.1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。 

 　　3.2.3.2 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。 

 　　3.2.3.3 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。



 　　3.3 底漆涂裝： 

 　　3.3.1 調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 

 　　3.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 

 　　3.3.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 

 　　3.3.4 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。 

 　　3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 

 　　3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 

 　　3.4 面漆涂裝： 

 　　3.4.1 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。 

 　　3.4.2 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 

 　　3.4.3 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 

 　　3.4.4 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/m